开封制药压滤机-景津环保-制***的小压滤机

板框压滤机平时该如何维护***制药压滤机

固液分离是一种将离散的难容固体颗粒从液体中分离出来的机械方法，在工业生产中应用十分广泛。板框压滤机是完成固液分离的重要设施，随现代化工业生产的不断发展，板框压滤机设备已经成为食品、制药、矿山、环保等行业的必要设备。

板框压滤机硬件的日常维护

为了保证板框压滤机的长期可靠运行，开封制药压滤机，必须对PLC进行定期检查和维护，检查包括三个方面。

1.电源电压，CPU电源电压的变化范围DC型必须保证20.4V至26.4V之间；

2.环境条件，周围温度0-55℃，湿度35％－85％RH，灰尘可相对自由；

3.紧固性，CPU及IO扩展单元要固定好，安装螺丝紧固，连接电缆要插紧，接线端子牢固，外部接线无破损和短接现象。

板框压滤机的使用维护要求

板框压滤机的使用维护要求：

板框压滤机类型较多，每种都有压紧机构、滤室、滤板、拉板机构、卸饼机构和洗布机构。滤板沿水平方向排列，过滤面与水平面垂直的，称为卧式或水平式；滤板沿竖直方向排列、水平放置的称为立式或垂直式。

板框压滤机的固液分离过程是间歇地、反复地循环进行的。悬浮液、压缩空气、洗涤液、洗布水等由气动阀门控制通断。主机各机构的动作，泵和各个气动阀门及其他相关的辅助设备(如搅拌槽、皮带运输机)，全部由控制柜按程序进行自动控制。

板框压滤机及其控制系统需要由技术较熟练的工人操作和维护。使用中出现某些故障时，可由控制柜自动报警并自动停机。但是仍然需要操作工人在分离过程中注意观察有无漏浆、漏气现象；在辅助过程中注意机械动作是否正常，检查滤布、压榨隔膜有无破损。一旦发现机械故障应及时排除，发现滤布、隔膜破损应予以更换。

景津重视企业文化建设，经过长期积淀和发展形成了以“精细、诚信、创新、责任”为核心的企业文化。景津在***划分为17个销售区域，***过滤的制药压滤机，有500多名***的销售、技术服务人员，保证了12小时内到达用户现场。在国外有52家***代理服务商，能够满足不同地域客户的技术与服务需求。

压滤机的压紧方式：手动压紧、机械压紧、液压压紧。

A、手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。

B、机械压紧:压紧机构由电动机(配置***的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

C、液压压紧:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连

接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有:电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，制***的小压滤机，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，生物制药板框压滤机，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时，滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。

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